国内一流的四大生产工艺，尖端的生产、检测设备及高度的自动化流程,有效的提高了生产效率, 降低了生产成本,确保了产品质量.
长457米，宽112米，面积5.1万多平方米，总投资1亿元，是国内规模最大的总装线之一，也是国内检验最为严格的总装线。总装车间共有内饰一线、内饰二线、底盘线、组装线四条主要生产线以及6条辅助生产线。总装车间设计生产节拍98秒，日产量最大为670台。
长228米，宽76米，面积为6.2万平方米，全部由国际领先的自动化设备构成，总投资近8亿元。引进了美国GRACO公司的输调漆系统、PVC供胶系统、密封供胶系统，日本YASKAWA公司的喷涂机器人等配套设备。此外，车间还拥有废气焚烧、污水处理等系统，打造国际化绿色工厂。
占地面积为5.9万平方米的焊装车间投建了6条高智能化生产线，涵盖了电气控制、计算机控制、机器人自动化等高科技加工机械。该生产线是由世界知名跨国公司承担主设计和制造工程的，适合多种车型不同生产特点的柔性化制造。
冲压车间长144米，宽192米，总占地面积2.7万多平方米。压力机均为世界领先的高精度闭式四点机构，其最大冲压吨位2000吨，最小630吨，主要执行轿车外观件、内板件等大型车身钣金件冲压工作。
面积10000多平方米，拥有冲压、焊装、电泳三大工艺过程，包括国内先进的冲压设备，8台日本进口的焊接机器人。
长城汽车拥有占地400余亩的现代化发动机生产基地。年产能20万台，生产、加工及检测设备均选用具有世界先进水平的名牌产品，生产线具有国际一流水平。拥有GW413EF、GW491QE汽油机系列和GW2.8TC、GW2.8TDI、GW4D28柴油机系列，其动力性，经济性，在国内同类产品中均处于领先水平。发动机凭借卓越的性能，倍受消费者青睐，不仅成为长城汽车的精良装备，同时还为众多汽车厂商供货，并大批出口国际市场。
